工业自动化精准控制：汇川MD310变频器定长与脉冲计数技术解析

一、定长控制的核心原理

在纺织、印刷、包装等工业场景中，对材料长度的精准控制直接决定产品质量。汇川MD310变频器通过脉冲计数技术实现高精度定长控制：

关键技术特性：

• 双复位通道：支持硬件端子复位（DI功能28）与软件指令复位
• 20kHz高速采样：精准捕捉高频脉冲信号，适应高速生产线
• 掉电记忆功能：运行数据自动保存，避免意外断电导致数据丢失

二、脉冲计数工作机制

MD310的计数功能采用独立运算通道，通过DI5端子接收外部编码器或传感器的脉冲信号：

当计数值达到FB-09时输出预警信号，达到FB-08时立即停止计数并触发停机指令。该机制适用于物料分拣、零件加工等需要分段控制的场景。

三、安全操作规范

硬件配置要求：

• 必须使用屏蔽双绞线连接脉冲信号源，长度不超过20米
• DI5端子需配置9-30V电平信号，推荐工作电流≤10mA
• 接地电阻＜0.1Ω，避免电磁干扰导致计数误差

参数设置注意事项：

四、典型应用场景

1. 纺织机械定长裁切

通过布料传送辊的编码器脉冲计算布料长度，达到设定值时触发裁刀动作，精度可达±0.1%。

2. 包装机膜长控制

根据薄膜打孔标记的脉冲信号控制伺服进给，确保每个包装袋图案定位精准。

3. 线缆计米生产

结合计米轮脉冲信号，实现线缆长度的自动打标和裁切，替代传统机械计米器。

五、故障诊断与维护

常见问题处理方案：

• 脉冲丢失：检查DI5端子接线，确保信号电压＞9V
• 长度偏差：重新校准FB-07参数，检查机械传动间隙
• 意外复位：检查复位端子（DI28）是否误触发，设置延迟响应时间

定期维护建议：

1. 每月清理DI端子粉尘，防止接触不良
2. 每季度校验脉冲计数精度
3. 每年更换端子老化防护套

结语

汇川MD310变频器的定长控制技术，通过硬件高速采集与软件算法优化，实现了工业场景中的毫米级精度控制。其模块化设计支持快速集成到现有生产线，配合多重安全保护机制，为自动化设备提供稳定可靠的驱动解决方案。