工业设备安装规范：汇川MD520系列T13机型拆除运输栈板的必要性解析

一、先明定位：T13机型运输栈板的功能边界与安装阶段的矛盾

T13机型的运输栈板核心功能是“运输过程中固定柜体、分散重量、保护柜体底部”：运输时，T13柜体固定于木质栈板上，通过叉车或吊车叉取/吊装栈板实现整体搬运，避免柜体直接接触运输车辆底板导致磨损或变形。

但进入安装阶段后，运输栈板的“临时性防护功能”与T13机型“地面立式安装”的核心需求形成矛盾：T13机型需直接依托地面地基实现固定，而运输栈板会从“保护部件”转变为“安装障碍”——若不拆除，将无法满足地面平整度、地基布线、设备固定等关键安装要求，这是拆除栈板的根本逻辑。

二、核心原因一：保障安全承载，避免栈板变形导致设备倾斜

T13机型重量达530kg（不带辅助配电柜），远超木质运输栈板的“临时承载”设计极限，长期放置或安装时不拆除栈板，会引发严重安全隐患，这一风险在文档“3.2 未拆包装前的搬运”“6.3 对地面平整度的要求”中均有间接警示：

• 木质栈板无法承受长期重载：运输栈板的木质材料（文档“3.3 包装确认”中T13机型包装含“木质栈板”）仅设计用于短期运输承载，而非长期支撑530kg的重型柜体。若安装时不拆除，栈板在设备重量长期压迫下易出现变形、开裂，导致柜体失去水平支撑，出现倾斜（T13机型重心高，倾斜超过5°即有侧翻风险，文档“3.2 未拆包装前的搬运”明确要求“倾斜角度不大于5°”）；
• 栈板高度差引发受力不均：运输栈板厚度通常为80mm~100mm，若不拆除，柜体将通过栈板间接接触地面，而栈板本身可能存在厚度不均（木质材料天然误差），导致柜体底部受力失衡——局部悬空或过度受压，长期运行易引发柜体结构变形，甚至影响内部电气部件的连接稳定性；
• 规避栈板滑动风险：木质栈板与地面的摩擦力远小于柜体底部与地面（或地基）的摩擦力，若不拆除栈板，柜体在后期维护或轻微振动时，可能随栈板一起滑动，破坏接地连接与电缆布线，违反文档“8.5 接地”中“确保接地牢固”的要求。

三、核心原因二：确保安装精度，满足地面平整度的严苛要求

文档“6 机械安装(T13机型)”6.3 对地面平整度的要求明确：“柜体的安装基座必须平整、坚固，能支撑设备重量；开启和关闭柜门时应确保门锁的正常使用；并柜安装时需确保机柜与地面之间没有缝隙”。运输栈板会直接破坏这一精度要求：

• 栈板掩盖地面真实平整度：安装前需确认地面（或地基）平整度是否达标（通常要求每米偏差不超过2mm），若不拆除栈板，栈板的变形或不平整会掩盖地面本身的缺陷——例如地面存在凸起，栈板可能通过自身变形“找平”，但柜体实际处于倾斜状态，安装后柜门无法正常开关，甚至影响内部散热风道；
• 阻碍平整度调整操作：文档6.3提到“若机柜与地面存在缝隙，需用垫块调平并以防火泥封闭”。若不拆除栈板，垫块无法直接垫在柜体底部与地面之间，无法实现精准调平；同时，栈板与柜体底部的间隙也会导致调平后的柜体仍存在“隐性倾斜”，长期运行易引发内部部件松动；
• 影响并柜安装的水平一致性：T13机型支持多机并联安装，要求多台机柜高度、水平度完全一致（文档“6 机械安装(T13机型)”隐含要求）。若部分机柜未拆除栈板，栈板厚度差异会导致机柜高度不一致，无法实现并柜对接，甚至引发机柜间接地不良或电缆连接受力。

四、核心原因三：适配地基设计，保障电缆布线合规

T13机型的安装需依托专用地基（文档“6 机械安装(T13机型)”6.5 对地基的要求），地基需预留电缆沟（区分功率线缆与信号线缆），运输栈板会直接阻碍地基布线的合规实施：

• 遮挡地基电缆沟入口：文档6.5明确地基需设计“电缆沟或电缆引槽（功率线和信号线必须分开）”，且“高压线与低压线分开放置，低压线需置于封闭金属管道”。运输栈板覆盖柜体底部，会完全遮挡电缆沟入口，导致功率线缆（如3×300mm²主回路线缆）与信号线缆无法从柜体底部接入，只能从侧面绕行，违反“线缆最短路径”原则，增加电磁干扰风险；
• 阻碍线缆屏蔽层接地：文档“8.5 接地”要求“电机输出电缆屏蔽层连接到产品输出PE端子”“多设备接地需实现等电位”。若不拆除栈板，柜体底部的接地端子（4-M16接地螺栓，文档“8.3.2 主回路端子尺寸”）无法直接与地基接地极连接，需通过栈板打孔或绕行，导致接地电阻增大，不符合安全接地要求；
• 影响地基防火与防潮设计：文档6.5要求电缆沟“为阻燃材料构成且光滑、防潮、防尘”。若不拆除栈板，栈板与地面之间的缝隙易积累灰尘、水汽，渗入电缆沟引发线缆绝缘老化；同时，木质栈板属于易燃材料，与阻燃电缆沟的设计要求冲突，存在火灾隐患。

五、核心原因四：保障散热通畅，避免栈板堵塞柜体底部风道

T13机型作为大功率设备，散热依赖“柜体自身风道+地基通风”（文档“6 机械安装(T13机型)”隐含散热逻辑），运输栈板会堵塞柜体底部的进风或出风通道，影响散热效率：

• 遮挡柜体底部进风口：T13柜体底部通常设计有进风孔（配合内部风扇实现空气循环），运输栈板覆盖底部后，会完全堵塞进风口，导致冷空气无法进入柜体，内部元件（如功率模块、电抗器）温度升高，触发过热保护（文档“10 常见EMC问题解决建议”中“过热故障”的预防逻辑）；
• 阻碍热空气自然排出：热空气具有向上流动的特性，T13柜体的散热设计依赖“底部进风、顶部出风”的自然循环。若不拆除栈板，底部空气无法流通，热空气在柜体底部积聚，导致柜体整体温度升高，降低元件使用寿命；
• 栈板自身影响散热安全：木质栈板在高温环境下（柜体运行时底部温度可能达40℃以上）易出现干燥、变形，甚至可能因靠近柜体散热部件引发自燃风险，违反文档“4.3 安装前注意事项”中“设备附近请勿放置易燃易爆物品”的要求。

六、核心原因五：实现设备固定，确保膨胀螺钉有效安装

T13机型需通过膨胀螺钉固定于地面（文档“6 机械安装(T13机型)”6.4 安装膨胀螺钉），运输栈板是膨胀螺钉安装的直接障碍：

• 阻碍膨胀螺钉钻孔定位：文档6.4要求“在机柜固定孔位的对应地面预先埋入膨胀螺母”，钻孔需精准对应柜体底部的固定孔（T13机型底部设有4个固定孔，文档“2 整机尺寸”）。若不拆除栈板，无法确定柜体固定孔的准确位置，导致钻孔偏差，膨胀螺钉无法与柜体固定孔对齐；
• 无法实现“柜体-膨胀螺钉-地面”刚性连接：膨胀螺钉的固定逻辑是“通过螺栓拧紧使弹簧外壳变形，实现柜体与地面的刚性固定”（文档6.4 步骤3）。若不拆除栈板，膨胀螺钉只能固定栈板而非柜体，柜体与栈板之间仍存在相对移动空间，无法实现真正固定，违反“设备固定牢固”的安装基本原则；
• 影响固定强度与抗震性：工业场景中设备需承受一定振动（如车间机械振动），T13机型的固定需依赖膨胀螺钉提供足够的抗震强度。若不拆除栈板，栈板的弹性会吸收振动能量，导致柜体随振动晃动，长期可能引发内部接线松动或端子过热。

七、T13机型运输栈板的拆除时机与操作规范（依据文档要求）

拆除运输栈板需遵循“时机精准、操作安全”的原则，文档“3 开箱与搬运”“6 机械安装(T13机型)”明确了具体要求：

1. 拆除时机：开箱后、机械安装前，严禁提前或延迟拆除

• 不可提前拆除：文档3.2 未拆包装前的搬运要求“T13机型需固定于木质栈板上运输”，若在运输至安装现场前拆除栈板，会导致柜体底部磨损、变形，且无法通过叉车或吊车安全搬运；
• 不可延迟拆除：文档6.4 安装膨胀螺钉要求“将机柜放到对应位置后再拧紧膨胀螺钉”，而“放到对应位置”的前提是拆除栈板——需在开箱后（文档3.5 拆开包装）、柜体移动至地基上方前拆除栈板，避免栈板影响柜体定位；
• 推荐时机：在安装现场的空旷平整区域（远离地基，避免栈板拆除时柜体倾斜）拆开包装，拆除包装材料后，用吊车或叉车将柜体轻轻抬起（起升高度≤0.3m，文档3.4 包装拆卸后的搬运、起吊），再人工拆除底部栈板，随后将柜体移至地基上方。

2. 操作规范：多人配合、避免损伤柜体

1. 人员配置：因T13机型重量大，拆除栈板需2人以上配合，1人操作吊车/叉车控制柜体升降，1~2人负责拆除栈板与柜体之间的固定螺钉（运输时栈板与柜体通常用螺钉固定）；
2. 保护措施：拆除栈板时，需用软布或纸板垫在柜体底部与地面之间（若暂时无法移至地基），避免柜体底部漆面划伤，符合文档“3.5 拆开包装”中“避免损伤柜体”的要求；
3. 栈板处置：拆除后的栈板需按工业废弃物规范处置（文档3.5 提到“包装材料处置遵循当地法规”），不可堆放在地基附近或机柜周围，避免影响后续安装或引发安全隐患。

八、总结：拆除运输栈板是T13机型安装的“前置刚需步骤”

汇川MD520系列T13机型安装前拆除运输栈板，并非简单的“移除包装”操作，而是基于“安全承载、安装精度、地基适配、散热保障、设备固定”五大核心需求的必然要求——栈板的功能仅局限于运输阶段，进入安装阶段后，其存在会直接违反文档中关于地面平整度、地基布线、设备固定的多项规范，引发安全隐患与运行故障。